水冷保護線圈外殼可以用鋁合金完全密封不受高濕度環(huán)境影響。

?電磁控制改造內(nèi)容：在原來需要加熱的部位才用電磁感應加熱

用紙/生產(chǎn)速度要求：底紙140克；芯紙140克。要求生產(chǎn)速度65米/分鐘。

電磁加熱輥設計圖如下：

上坑棍，下坑棍，壓力棍拆除原來的蒸汽管道

坑機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃)。

坑紙外預熱缸設計圖如上，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器(最高溫度200℃)。

產(chǎn)品介紹

電磁感應加熱驅動控制柜（左圖）及電磁加熱輥（右圖）

優(yōu)點：（產(chǎn)品經(jīng)過6年市場實際運行檢驗）

1. 與傳統(tǒng)燃料鍋爐比較，具有節(jié)能環(huán)保、增效降耗、智能整合、性價比高、耐久穩(wěn)定等優(yōu)點。

2. 解決了造紙行業(yè)長期以來在拓寬電磁加熱、高效利用電力資源上存在的瓶頸，實現(xiàn)了紙品生產(chǎn)過程應用電能轉化熱能的全覆蓋。熱轉化有效效率可達95%以上，是理想的選擇。

3. 控制柜采用密封、無風扇水冷結構，可適應惡劣（高溫、高濕、高粉塵）環(huán)境下的長期連續(xù)工作。

電磁加熱控制器采用無風扇密封式設計，散熱采用水冷保證可以在惡劣（高溫、濕氣重、空氣混濁）的環(huán)境下長期穩(wěn)定工作，達到設計工作壽命(5年)。

模塊化設計，容易維護，維修成本低，每個集成部分都可單獨更換，相同的零組件都可互換，提供促夠零組件供客戶在發(fā)生故障時可以自己快速更換不需要專業(yè)技術人員及重新配置電磁控制器。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表面溫度達到150℃以上，加熱棍表面溫度達到100℃以上為了使線圈能夠在如此高溫情況下長期穩(wěn)定使用，線圈底部有導熱硅膠，硅膠內(nèi)有循環(huán)水流動保證線圈不受高溫影響﹔由于采用器將50Hz工頻電轉換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產(chǎn)生變化的磁場，高速變化的磁場產(chǎn)生的磁力線通過線圈感應金屬的表面產(chǎn)生無數(shù)的渦流，渦電流使得金屬的表面主動發(fā)熱，從而起到加熱金屬表面的目的，整個過程是“電流直接感應金屬發(fā)熱”的高效轉化過程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好及更安全(金屬表面與電隔離)。

目前，由于該產(chǎn)品節(jié)能、降耗、高效、環(huán)境無污染，智能整合感控系統(tǒng)，溫度控制穩(wěn)定性、耐久性、可靠性及維護性高，并且具有較高的性價比，已迅速成為造紙機械應用熱能轉化方式的主流。

控制系統(tǒng)

遠程控制系統(tǒng)采用VPN異地組網(wǎng)不需固定IP就能組成異地局域網(wǎng)，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶各個系統(tǒng)相對接，達到智能化，集成化。

西門子PLC及顯示屏支持遠程控制及故障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙的溫度、然后自動控制各個預熱缸的溫度，同時通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍及預熱缸溫度都會自動數(shù)據(jù)采集支持工業(yè)4.0實行（Statistical Process Control）統(tǒng)計過程控制及Process Capability Index 工序能力指數(shù)藉助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應用對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預警及更正，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復過程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)點：本電磁加熱系統(tǒng)可以通過控制系統(tǒng)靈活加熱不同幅寬，自動適應不同幅寬紙品，智能化節(jié)約生產(chǎn)。